發(fā)電機(jī)設(shè)備清洗劑處理發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣的方法：
    一、清洗劑的選擇
    1、絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上;
    2、在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);
    3、能清洗引起電氣設(shè)備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì)，且不留殘渣;
    4、對電氣設(shè)備的絕緣無損傷;
    二、具體的操作方法
    1、打開發(fā)電機(jī)定子兩側(cè)的大小端蓋;
    2、采用普通的汽車清洗機(jī)進(jìn)行清洗，出口壓力調(diào)整到04-1Mpa，噴頭噴出液調(diào)整到霧狀，將噴頭伸入轉(zhuǎn)子前端的通風(fēng)口進(jìn)行噴射清洗;
    3、清洗時轉(zhuǎn)子必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速在每分鐘7-8轉(zhuǎn);
    4、兩個端部分別進(jìn)行連續(xù)清洗10-30分鐘;
    5、噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復(fù)使用;
    6、清洗過程中，用1000V搖表對轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測試，絕緣達(dá)到10MΩ即為合格，停止清洗;
    7、轉(zhuǎn)子絕緣合格后，在盤車情況下，空轉(zhuǎn)8-12小時，使清洗劑充分揮發(fā)，再用1000V搖表測試轉(zhuǎn)子絕緣，合格后回裝發(fā)電機(jī)端蓋，開機(jī)運(yùn)行。
    8、清洗劑噴射時的轉(zhuǎn)子必須在盤車轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能產(chǎn)生因清洗過程不均勻，造成積灰死點(diǎn)，轉(zhuǎn)子絕緣無法提高;
    9、噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過大造成轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷;
    10、絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才能使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉(zhuǎn)子絕緣強(qiáng)度。

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